Proceso instalación de café

Proceso instalacion de café.
Fases de diseño y desarrollo completo.

Desarrollamos el proceso del Diseño en nuestra propia Oficina Técnica de forma personalizada para cada tipo de cliente en manos de un Equipo con una larga experiencia en el sector y una alta preparación.

Para poderlo desarrollar bien se inicia con una visita técnica al cliente donde se perfilan todos los datos técnicos necesarios para el desarrollo y fabricación del proyecto.

Estudio del emplazamiento de la maquinaría. Esto nos permite ofrecerle al cliente la mejor opción para la instalación. ( Alturas, Distancias, Pesos, Líneas de servicios). En la actualidad hemos introducido el servicio de asesoramiento a nuestros clientes en cuanto a Normativas de seguridad y Normas Medioambientales para nuestros clientes específicas según el País o Provincia donde se instale la maquinaria.

Seguidamente nuestra Oficina Técnica , llamada ( O. T. ), desarrolla el proyecto de la instalación. Para ello contamos con programas de diseño de ultima generación en 3 D.

En este proceso se tiene en cuenta los siguientes datos: Producciones, Sistemas de transporte mas idóneos dependiendo si se trata de café verde y tipos de café verde ,Tostado teniendo en cuenta el punto de tueste de cada cliente , café Molido teniendo en cuenta el proceso de la desgasificación y tipo de molturación.

El siguiente paso es el Proceso de Envasado para ello se tiene en cuenta el tipo de café que se va a Envasar ,el tipo de Paquete que se va confeccionar y los formatos a producir.

Seguidamente se estudia lo que llamamos “ final de línea “ si el paquete una vez envasado se presentara retractilado, encartonado, o otras opciones.

Finalmente se presenta el proyecto al cliente conjuntamente con su valoración económica y si es de su aprobación se procede a la Fabricación.

Antes de la entrega de la maquinaria , hemos creado lo que denominamos FAT. El cliente es invitado a nuestra fábrica para verificar y realizar pruebas con la maquinaria antes de proceder a su entrega, este sistema nos permite simplificar mucho los problemas que pudieran existir durante el montaje y puesta en marcha de la maquinaria en casa del cliente, evitando una mala imagen y simplificando los costes de montaje y puesta en marcha.

1. Tolva de carga y Pre-limpieza de café verde

2. Transporte neumático de carga de silos o tostadoras

3. Silo de almacenamiento de café verde

4. Filtros de limpieza de polvo de café

5. Grupo de pesaje de café

6. Tostadora de café

7. Saca piedras con control de pesaje

8. Carga del silo y almacenamiento de café tostado

9. Transporte neumático de carga de silos o tostadoras

10. Carga de silos de granos de café tostado para su confeccionamiento

11. Grupo de carga neumático y molienda de café

12. Transporte de carga de silos de eliminación de gases

13. Carga de silos de café molido para su confeccionamiento

14. Cuadro electrico de maniobra con posibilidad de ordenador

1º Cuando recibimos el café verde, es conveniente que pase por una limpieza y selección de los granos de café verde. Esto se consigue a través de unas máquinas llamadas Limpias, Mesas densimétricas o bien seleccionadoras ópticas.

2º Una vez limpiado el café verde y seleccionado es transportado mediante un sistema “ Venturi “ o otros sistemas. Lo importante es que este tipo de transporte sea rápido y evitar tiempos muertos en la producción.

3º Este transporte lleva el café verde hasta los silos de café verde donde se almacena y se clasifica en función de las variedades o “Blends “de cada cliente.

4º Con objeto de evitar polvo durante su transporte es importante instalar un sistema de filtros o ciclones para la recogida del polvo.

5º En los silos de café verde se instala un sistema de pesaje que nos permite descargar el café del silo en función de las cantidades deseadas o formuladas .” Es posible descargarlo por orígenes o blends “ dependiendo de cada tipo de cliente.

6º Mediante otro transporte sistema “ Venturi “ o “ Vacum “ el café es llevado hasta la máquina Tostadora donde se tueste el café. En esta etapa se estudia el rendimiento/producción de la máquina Tostadora/Tostadoras.

7º Una vez tostado el café se instala un “ sacapiedras “ o “ deschinadora “ donde se recogen algunos cuerpos extraños del café que hayan podido quedar como piedras,clavos,etc.

Debajo de el sacapiedras se instala un equipo de pesaje el cual nos permite saber la merma del café. ( La diferencia entre el peso del café verde que ha entrado y el peso del café tostado ).

8º Una vez tostado el café este es transportado a los silos de tostado. Este tipo de transportes son muy delicados ya que tenemos que evitar que se rompa el café durante el transporte. Disponemos de sistemas como “ Vacío “, “ Chain-vey “ , “ Cangilones “, dependiendo del tipo de proyecto. A través de este transporte el café tostado es almacenado en su silo y se clasifica en función de las variedades o  “ Blends  “ de cada cliente.

Los silos de tostado, no solo son importantes a efectos de la instalación. Tienen la misión de evitar la  “ oxidación del café “. El oxígeno es un enemigo para el café tostado durante su proceso de sudorificación “, si este proceso de hace dentro de un silo en el que el café no tiene oxígeno exterior , su proceso de sudorificación es correcto.

9º Debajo del silo de tostado se sitúa una máquina mezcladora que permite hacer correctamente las mezclas del café tostado. Esta mezcladora mediante su sistema de giro y unas palas interiores nos permite realizar una mezcla del café uniforme.

Dependiendo del proyecto, a la salida de la máquina mezcladora se instala otro sistema de transporte también teniendo en cuenta que el café tostado es muy frágil y según orígenes y puntos de tueste serán mas o menos frágiles unos que otros, se transporta el café tostado a su  correspondiente máquina envasadora para café en grano.

10ºSi se quiere hacer producción de café molido, desde la máquina mezcladora se instalaría un transporte especial para el café molido. En este punto el tipo de transporte puede ser de “ sin-fin “ o “ vacío “ no es tan importante que se nos rompa el café ya que este será descargado al molino pero evidentemente si se puede evitar mucho mejor.

11ºEl molino para el café molido pueden ser de distintos sistemas dependiendo del tipo de molturación que queremos conseguir. Molinos de fresas, Molinos de Rodillos, Molinos de Fresas cónicas,etc.

Es importante que el molino nos permita conseguir una homogeneidad en su molienda y que durante este proceso no transmita calor al café.

12º El café molido es transportador por un transporte particular con objeto de no mezclar los distintos tipos de molturaciones que se han hecho. Normalmente el sistema mas idóneo es por “ succión-vacío “ aunque existentes otros sistemas. Dependiendo de las producciones,distancias,etc se plantea el sistema mas adecuado para cada cliente.

El café molido es transportado a silos para café molido. Estos silos tiene que estar bien fabricados y pensados para el proceso de “ desgasificación “ del café y poder obtener una desgasificación en un tiempo correcto.

13º Una vez desgasificado el café este sería transportado a su correspondiente máquina para el Envasado de Café Molido, Envasadora de café molido al vacío, líneas para el envasado de Pods o y Pads o Líneas encapsuladoras.

Diseño, fabricación y comercialización de maquinarias para la industria de la torrefacción